PET片材生產(chǎn)線需要注意的事項有哪些？下面我們大家一起來分析一下。

　　(1)PET片材生產(chǎn)線的料筒上的每一段的溫度從進料段到料筒和成型模具之間的連接處逐漸升高。

　　(2)模具溫度略高于機筒溫度，以上溫度控制在5-10℃，模具兩端溫度略高于模內(nèi)溫度，較高的溫度控制在5-10℃。

　　(3)在片材進給形式下，三個輥中間輥的上輥面應與模唇的下平面在同一水平面上；唇端面與中間輥中心線平行，間距50 ~ 100 mm.

　　(4)模具唇口間隙應略小于或等于板材產(chǎn)品的厚度，模唇之間的間隙應略小于兩側(cè)模唇之間的間隙。

　　(5)注意三輥工作面的粗糙度R應不大于0.2pm，清理輥面時，不允許用硬鋼刀劃傷輥面，但輥面上的殘料應用銅刀清理干凈。

　　(6)輥面中等高度的輥之間應留有一定間隙，間隙應等于或略大于干板厚度。

　　(7)成型模具的溫度控制應穩(wěn)定。溫度高時，熔體在模具中的流動速度變快；當溫度較低時，熔體在模具中的流動速度減慢。熔體流動速率不穩(wěn)定會造成板(片)制品縱向厚度誤差大。

　　(8)注意三輥工作面溫度的控制。進料輥的溫度略高，出料輥的溫度略低，當輥筒表面溫度較高時，板材不容易從輥筒上脫落，產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)橫條紋；溫度低時，產(chǎn)品表面無光澤。根據(jù)這一現(xiàn)象，應及時調(diào)整輥面溫度控制。

　　(9)三輥的運行速度略高于斷板從模具中擠出的速度，速度差一般小于10%，三個軋輥的工作速度應控制平穩(wěn)，運行速度過快或過慢對板材厚度誤差影響很大。

　　(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1.熔體流動速率為:HDPE0.3~2.0q/10minLDPE 0.1~0.3q/1Omin，PP0.5~1.5q/10min，ABS等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6-2.5):1。

　　(11)對于塑料片材(片)成型，除了PVC、聚乙烯、聚丙烯樹脂一般不在擠出前混合外，其他塑料(如ABS、聚酰胺)在擠出前都要進行除濕干燥，否則，應使用排氣擠出機進行擠出成型。　　

       PET片材生產(chǎn)線在工作中出現(xiàn)較大嗓聲的原因是什么？下面我們大家一起來分析一下。

　　(1)PET片材生產(chǎn)線-電動機部位。1.轉(zhuǎn)子軸滾動軸承磨損嚴重或軸承精度低。2.轉(zhuǎn)子軸彎曲變形。3.碳刷的安裝位置不正確。4.轉(zhuǎn)子軸端風葉刮削電機安裝安全。

　　(2)V帶傳動部件。1.塑料片材機的V型皮帶輪沒有牢固地固定在傳動軸上或兩個零件之間的配合間隙過大。2.滑輪制造精度低，端面或外圓擺動大。3.主動帶輪和從動帶輪的安裝質(zhì)量差，使得V帶的高速運動軌跡不在一個平面上，產(chǎn)生工作噪音。

　　(3)PET片材生產(chǎn)線-齒輪傳動的工作位置。1.齒輪制造精度低，齒距誤差大。2.一對嚙合齒輪的傳動軸中心距誤差大。當中心距小于標準時，嚙合傳動齒之間會產(chǎn)生干涉聲；當中心距大于標準規(guī)定值時，會產(chǎn)生齒輪嚙合傳動的沖擊聲。3.傳動軸上的滾動軸承磨損嚴重或精度低。4.齒輪上兩根傳動軸的中心線不平行，使兩個齒輪不能正常嚙合。5.一對嚙合齒輪的齒的潤滑條件差。潤滑油不足。

　　(4)PET片材生產(chǎn)線-塑料片材機筒的螺桿位置。1.螺桿在機器中裝配，兩個零件的同心度精度低，螺桿的轉(zhuǎn)動引起與桶內(nèi)圓的摩擦。2.筒體端面和筒體底座連接法蘭端面與筒體中心線的垂直度誤差大。3.螺桿彎曲變形。軸中心線直線度誤差過大。4.螺桿與其傳動軸之間的裝配間隙過大。工作和旋轉(zhuǎn)時，兩軸中心線不同，誤差較大。

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